Сверлильно-присадочный станок для мебели своими руками

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Назначение присадочных станков

сверлильно-присадочный станок

Отверстия, которые выполняют сверлильно-присадочные станки, нужны для размещения крепежей и фурнитуры: штифтов, винтов, шурупов, ручек, петель, шарниров. От того, насколько точно располагаются отверстия, зависит возможность и качество сборки деталей в единое целое. Размер и расположение отверстий на заготовке строго регламентированы, при их несоответствии чертежам корпуса мебели собрать невозможно. Нередко большие партии заготовок возвращают на завод из-за несовпадения креплений. Допускается погрешность в пределах 0,4 миллиметра на 64 см.

Присадочный станок работает по агрегатному принципу — одновременно вовлекается несколько однотипных инструментов — зенковок, сверл, цековок, закрепленных в многошпиндельной головке.

Виды присадочных станков

Согласно назначению, оборудование этой группы разделяется на:

  • универсальное;
  • специализированное;
  • специальное.

Универсальные сверлильно-присадочные станки производят полную обработку отверстий от высверливания до окончательной обработки токарным или фрезерным инструментом. Они используются в серийном производстве и оснащаются множеством функций. Компактные модели невысокой мощности предназначены для любителей домашнего конструирования.

Специализированное оборудование работает в автоматическом режиме, одновременно обрабатывая несколько отверстий. Его можно перенастраивать под выполнение различных операций. Большинство сверлильно-присадочных станков для производства относятся к этой категории.

Специальные станки создаются для работы с определенными видами заготовок. Чаще всего перенастроить их под иные виды операций своими руками невозможно.

По количеству функциональных траверс и шпинделей различают станки:

  • полуавтоматические сверлильно-присадочные;
  • позиционные сверлильно-присадочные;
  • сверлильно-присадочные с числовым программным управлением;
  • присадочные для петель.

Устройство наиболее распространенных типов присадочных станков

портативный сверлильно-присадочный станок

Оптимальный результат использования на производстве сверлильно-присадочного станка возможен при знании тонкостей его работы и конструкции.

Станки с одной многошпиндельной головкой

Заготовка укладывается на столешницу в соответствии с упорами и направляющей линейки, фиксируется прижимами (чаще пневматическими). Так деталь выставляется относительно режущих инструментов и крепко удерживается в процессе сверления. При запуске двигателя головка с установленными сверлами подвигается к краю заготовки, размещенной по упору. При скорости перемещения от 5 до 10 метров в минуту она проделывает отверстия глубиной до 4 см и возвращается в начальную точку. Рабочий с пульта расслабляет прижимы и заменяет заготовку.

Многофункциональность достигается за счет поворота головки со шпинделями на 90 градусов для отделки скошенных краев и выборки пазов в пластях. В столешнице продуманы специальные щели для прохода сверла снизу. Мебельное оборудование такого типа достаточно компактно, отлично работает на небольших производствах с малыми партиями различных деталей.

Станки с несколькими многошпиндельными головками

Их оснащают широким набором рабочих инструментов: несколько вертикальных сверлильных головок для проделывания отверстий и одна горизонтальная для отделки краев. Они, а также устройства позиционирования и подачи находятся в станине. Станина оборудована опорами с возможностью размещения заготовки относительно исполнительных органов. Заготовка укладывается на планки в соответствии с упорами и крепится фиксаторами (пневматическими). При запуске двигателя одновременно начинают работать все головки.

Стоит такой присадочный станок больше, поэтому он дополнительно оснащается электронными контроллерами положения, регулировкой скорости приводов, механизмами адаптивного контроля.

Принципиальные отличия многошпиндельных устройств от одношпиндельных:

  • положение головок определяется электроникой, поэтому настройки весьма точны, дополнительные наладки проводятся быстро;
  • обрабатываются одновременно две плоскости, в два раза быстрее и точнее. Для вторичного прогона серии сложных заготовок не нужно переналаживать оборудование;
  • вертикальные сверлильные головки со шпинделями способны вращаться относительно центра основного привода, проделывая отверстия под углом;
  • опоры дополнительно оборудуются устройствами закладки и выгрузки деталей, полностью освобождающими оператора от работ вручную. Такие станки относятся к позиционно-проходному оборудованию и используются в поточных линиях. Они обрабатывают заготовку во время ее перемещения по конвейеру, что еще сильнее экономит время и исключает использование ручного труда на производстве.

Сверлильная многошпиндельная головка

многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2019 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

  • стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
  • лист толстой фанеры или стружечной плиты;
  • саморезы;
  • две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

  1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
  2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
  3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

В торце стола необходимо предусмотреть самодельный паз или отверстие, в который будет вставляться болт для изменения высоты.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Изготовление современной мебели требует участия сверлильно присадочного станка. Для расчета, разметки и просверливания всех необходимых отверстий потребуется много времени. Даже самодельный агрегат способен сделать это надежно, качественно и быстро.

Сверлильно присадочный станок Griggio

Современные устройства обладают внушительным функционалом, и при этом — имеют достаточно простую конструкцию — что позволяет создавать их даже из подручных материалов.

Подробнее о сверлильно присадочных станках

Сначала деревянные элементы фиксировались за счет применения шипового соединения. Создание отверстий осуществлялось ручной дрелью или коловоротом.

Со временем необходимое количество отверстий для изготовления мебели выросло настолько, что реализовать эту задачу стало невозможно в условиях производства. Тогда появляется понятие «карта присадки».

Ранее слово «присадка» означало соединение элементов между собой, теперь – обозначает просверленные отверстия. Под «картой присадки» принято понимать чертеж, на котором указаны точки – отверстия, которые необходимо просверлить.

Принцип работы станка заключается в точном измерении и просверливании отверстий для соединения изделий из дерева. Современные модели могут использовать ЧПУ.
к меню ↑

Виды и различия устройств

Первыми появились на рынке агрегаты, предназначенные для обработки одной детали. Однако эти одношпиндельные устройства быстро перестали быть востребованными.

Поэтому им на смену пришло новое поколение – многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный станок, а позже – усовершенствованная модель с ЧПУ.

Technomax MB 21

Упрощенные станки состояли из станины, стола, сварной рамы, в которой было несколько шпинделей. При включении электродвигателя рама опускалась, шпиндели создавали отверстия. Подобные устройства не создавались в нашей стране, поэтому многим производствам приходилось их создавать своими руками.

И сегодня для небольших цехов актуален сверлильно присадочный станок с ЧПУ сделанный самостоятельно. Его стоимость значительно ниже заводского, особенно хорошего бренда, например, Vitap 21 Classic, Hettich Blue Max, Forma 85 LCD или Alfa 21.

Со временем появилось устройство со сверлильной головкой, в которой находилось несколько отверстий для фиксации разных сверл. Дистанция между ними – 32 мм. Вращение головки осуществлялось благодаря работе электродвигателя, движение от которого передавалось цепной, шестерной или ременной передачей.

Наибольшую популярность обрели шестерные передачи. Цепные демонстрируют повышенный уровень шума при работе, а ременные требуют постоянной замены ремня.

Многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный агрегат может создавать горизонтальные и вертикальные отверстия. Такой многошпиндельный станок может иметь ЧПУ. Яркие представители — Hettich Blue Max, сверлильно присадочный станок СПП 1, Maggi Boring System 323.
к меню ↑

О популярных брендах

Можно выделить многошпиндельный агрегат Griggio. Также востребованы такие модели (некоторые из них уже упомянуты):

  • Vitap 21 Classic;
  • Forma 85 LCD;
  • Alfa 21;
  • Hettich Blue Max;
  • СПП;
  • Maggi Boring System 323.

Griggio – итальянский высокоточный образец, как и Vitap 21 Classic, и многошпиндельный стационарный сверлильно присадочный станок Forma 85 lcd, и Alfa 21, и сверлильно присадочный Maggi Boring System 323.

BORING SYSTEM 23

А вот устройство Hettich Blue Max создается в Германии, СПП – в России.
к меню ↑

Станок своими руками

Теперь разберемся, какие существуют варианты сделать самодельный сверлильный станок, как он реализуется. Конечно, с ЧПУ такое устройство создать вряд ли получится, однако все равно можно достичь хорошего результата.

В качестве примеров можно брать итальянские образцы: Vitap 21 Classic, Forma 85 LCD, Alfa gf21, Hettich Blue Max, Maggi Boring System 323.

Также подойдут для копирования модели СПП и Hettich Blue Max. Конечно, создать что-то похожее не требуется, однако учесть какие-то принципы, основы стоит от этих ведущих моделей.
к меню ↑

Станок из фотоувеличителя

Сделать своими руками сверлильно присадочный станок можно из бытового фотоувеличителя. Ранее он использовался для изготовления фотографий в домашних условиях. Сейчас их использование является неактуальным, поэтому эти элементы широко используются не по назначению.

Фотоувеличитель – база конструкции, его основой является рабочий стол. Также он содержит вертикальную стойку с вращательным механизмом.

Конструкция старого фотоувеличителя

Кожух снимается. Устанавливается электрический двигатель и держатель сверла. Как правило, двигатель фиксируется хомутами к пластине, контактирующей с уголками на каретке.

Электроприводом может быть двигатель от ручного бытового миксера. Его мощности будет достаточно, он компактен, как правило, позволяет переключать скорости.

На ось двигателя необходимо надеть патрон, дающий возможность фиксировать сверла диаметром до 6 мм.

Самодельный стационарный сверлильно присадочный станок можно настроить, выровняв вертикальную ось, вдоль которой передвигается патрон и сверло.

И пусть характеристики устройства будут хуже моделей СПП, Hettich Blue Max и Vitap Classic 21, попробовать стоит.
к меню ↑

Станок из электродрели

Подготавливаем по размеру лист органического стекла, чтобы прикрутить его к основанию станка. После этого делаются отверстия, чтобы закрепить двигатель. Он может питаться от напряжения постоянного тока, поэтому нужен блок питания.

Чтобы сделать более мощный агрегат, потребуются иные комплектующие, например, электрическая дрель. Такой подход позволяет отказаться от поиска патрона. Однако в такой конструкции основная сложность будет заключаться в создании передвижного основания.

Самодельный сверлильный станок из дрели и рулевой рейки

Можно использовать подъемный стол. Также можно задействовать передвижную опору, на ней фиксируется дрель. Но в таком случае возникает один минус – наличие вибрации, с которой придется бороться.

Дрель нужно фиксировать с применением монтажных скоб. Далее нужно протестировать. Включаем дрель на максимальные обороты, проверяем наличие вибрации. Дальше можно монтировать передвижное горизонтальное основание.

Самодельный сверлильно присадочный агрегат изготавливается очень быстро. Он может быть использован для реализации столярных работ. Можно его дополнить ЧПУ.

к меню ↑

Станок из асинхронного двигателя (от стиральной машины) своими руками

В барабанных стиральных машинах устанавливается асинхронный двигатель. Такой вариант позволяет создать более сложную конструкцию, поэтому потребуется потрудиться. Нужно помнить, что двигатель имеет больший вес, чем электродрель, а также повышенную мощность. Следовательно, придется позаботиться об обустройстве более прочной стойки и основания.

При этом рекомендуется размещать двигатель поближе к вертикальной стойке. И тут есть один нюанс. Близкое расположение двигателя и стойки усложняет конструкцию, поэтому потребуется установка ременных шкивов.

Схема составных элементов сверлильного станка из двигателя от стиральной машинки

Для изготовления такого станка своими руками потребуются такие элементы:

  • зажимное кольцо;
  • две трубки;
  • шестигранник;
  • два подшипника;
  • шестерня.

На шестигранник надевается шкив и металлическая трубка с кольцом и подшипником. Элементы должны быть плотно соединены, чтобы избежать вибрации.

Регулировочный комплекс создается из шестерни и трубки с надпилами, чтобы в них входили зубья шестерни. В трубку также впрессовывают ось с шестигранником. В дальнейшем сборка станка своими руками осуществляется по аналогу с созданием устройства из дрели.

Напомним, что ориентироваться можно на передовые модели — Forma 85 LCD, Hettich Blue Max, Alfa 21, Maggi Boring System 323.
к меню ↑

Работа сверлильно присадочного станка сделанного своими руками (видео)

Присадочный станок для мебели предназначен для выполнения отверстий под петли и крепежные элементы. Основная сфера применения — изготовление корпусного типа мебели. Особенности устройства в том, что отверстия получаются максимально точными, аккуратными, на них отсутствуют сколы и любые неровности. Потому присадочный станок существенно упрощает, ускоряет процессы производства мебели.

Функции

Фото присадочного станка для мебели

Выполнив отверстия, используя присадочный станок, устанавливаются различные типы креплений, фурнитура:

  • Винты;
  • Шурупы;
  • Штифты;
  • Ручки;
  • Шарниры;
  • Петли.

От точности выполненного отверстия зависит качество сборки всех элементов мебели в единое целое. Потому даже при условии применения высококачественных материалов, если допустить ошибки на этапе исполнения крепежных отверстий, мебель может получиться низкого качества.

Присадочный станок функционирует по принципу агрегатов. За один подход на заготовку воздействует одновременно несколько инструментов — зенковки, сверла и пр. Для их крепления используется шпиндель.

Виды

Фото присадочного станка для мебели

Не вдаваясь в подробности устройства, его конструкции, вы смело можете выбрать станки типа Blum, Griggio GF 21, Vitap Alfa 21, Filato, BHX. Все они входят в число наиболее востребованных агрегатов, отлично зарекомендовавших себя с точки зрения надежности и функциональности. Но все же советуем детальнее познакомиться с этими агрегатами.

Если брать во внимание назначение станка, то линейка включает три группы:

  • Универсальные;
  • Специальные;
  • Специализированные.
  1. Универсальный присадочный станок полностью обрабатывает отверстия, начиная со сверления, заканчивая полноценной доработкой с помощью токарного или фрезерного устройства. Их широко применяют при серийном изготовлении мебели, потому отличаются внушительными функциональными возможностями. Есть и компактные модели, которые можно использовать своими руками в домашних условиях.
  2. Специализированный агрегат функционирует в автоматическом режиме, способен одновременно работать с несколькими отверстиями. Присадочный станок с ЧПУ специализированного типа поддается перенастройке, что позволяет адаптировать его под выполнения различных задач. Большая часть присадочного оборудования — это специализированные устройства.
  3. Специальный агрегат работает только с определенными заготовками. Перенастроить его на выполнение иных видов отверстий нельзя, кроме редких исключений.

Выполнить самодельный агрегат — задача не из простых. Собранный своими руками самодельный аппарат не позволяет получить высокое качество отверстий для петель. Потому заводской вариант предпочтительнее, чем самодельный.

Если брать во внимание функциональные траверсы и шпиндели, тогда линейка включает четыре разновидности.

  • Полуавтоматический;
  • Позиционный;
  • С ЧПУ;
  • Для петель.

Анализируя рынок, наибольшим спросом пользуются такие станки как Blum, Griggio GF 21, Vitap Alfa 21, Filato, BHX.

Особенности устройства

Наибольшей популярностью на производствах и мебельных мастерских пользуются два типа станков:

  • Присадочный станок с одной многошпиндельной головкой;
  • Присадочный станок с несколькими многошпиндельными головками.

Их следует рассмотреть отдельно

Одна головка

Эта линейка отличается следующим:

  1. Заготовку устанавливают на столешницу, где предусмотрены упоры и линейка. Выполняется фиксация. Работа по фиксации обычно возлагается на пневматические прижимы.
  2. Установив изделие относительно режущих устройств, запускается двигатель.
  3. После запуска мотора шпиндель со сверлами постепенно перемещается к заготовке.
  4. Шпиндель движется со скоростью 5-10 м/мин и выполняет отверстия глубиной до 40 мм, после чего возвращается в исходное положение.
  5. Оператор ослабляет зажимы, снимает заготовку.
  6. Многофункциональность обеспечивает тем, что головка и шпиндель поворачиваются на 90 градусов для работы со скошенными краями и выборки пазов.
  7. Столешница имеет специальные отверстия, через которые проходят сверла снизу заготовки.
  8. Данные агрегаты отличаются компактностью, применяются на небольших мебельных производствах. Они способны сделать необходимое количество отверстий для петель, ручек, фурнитуры. Но линейка станков с одной многошпиндельной головкой для массового производства мебельных деталей не предназначена.

Несколько головок

  • Такие станки отличаются наличием большого количества инструментов для работы;
  • Одна горизонтальная головка, где размещается не один шпиндель, служит для отделки краев заготовок;
  • Еще несколько головок, на которых устанавливается шпиндель, имеют вертикальное расположение и выполняют отверстия;
  • Все инструменты и механизм позиционирования располагаются в станине станка;
  • Станина оснащается опорами, позволяет располагать заготовку относительно рабочих инструментов;
  • Изделие устанавливают на планки с упорами, фиксируется пневматическими устройствами;
  • Когда запускается мотор, начинается работа агрегата. При этом функционирует каждый шпиндель во всех многошпиндельных головках.

Есть несколько ключевых моментов, которые отличаются присадочный станок многошпиндельного типа от одношпиндельного.

  1. Шпиндель занимает определенное положение за счет работы электроника. Это обеспечивает точную, быструю настройку для последующих изготовлений отверстий для петель.
  2. Шпиндель с разных головок обрабатывает сразу две плоскости, увеличивая производительность оборудования. Чтобы повторно обработать сложную заготовку, не нужно перенастраивать устройство.
  3. Шпиндель на вертикальной головке вращается относительно центра привода, выполняя отверстия для петель под углом.
  4. Опоры оснащаются устройствами для установки и разгрузки заготовок, что позволяет минимизировать работу оператора своими руками.

Данные устройства применяются на поточных линиях производства. Потому актуальны для фирм, занимающихся массовым изготовлением мебели.

Работа своими руками здесь практически не выполняется, что делает присадочный станок многошпиндельного типа наиболее актуальным для предприятий.

Вы можете собрать самодельный агрегат. Опираясь на чертежи, видео и фото инструкции, самодельный станок вполне может достичь неплохого уровня производительности. Но не стоит ждать, что самодельный присадочный агрегат будет демонстрировать аналогичные результаты с такими устройствами как Blum, Griggio GF 21, Vitap Alfa 21, Filato, BHX.

Популярные модели

Если самодельный агрегат для вас не вариант, но вы хотите своими руками заняться изготовлением мебели, тогда стоит присмотреться к следующим станкам:

  • Blum;
  • Griggio GF 21;
  • Vitap Alfa 21;
  • BHX.

  1. Компания Blum выпускает широкую линейку присадочных станков. Каждый агрегат Blum отличается точностью, надежностью, простотой в работе своими руками. Blum — это надежные, функциональные устройства. Цена оборудования от Blum начинается от 135 тысяч рублей.
  2. Griggio GF 21. Модель Griggio GF 21 — это продукт итальянского производителя. Весит станок Griggio GF 21 280 кг. Агрегат Griggio GF 21 оснащается электромотором мощностью 1,5 кВт. Устройство способно обрабатывать заготовки размером 850 на 2019 мм. Шпиндель Griggio GF 21 вращается со скоростью 2019 об/мин.
  3. Vitap Alfa 21. Модель Vitap Alfa 21 — это полуавтоматический агрегат для производства мебели. Итальянский станок Vitap Alfa 21 оснащается 21 шпинделем. Мощность электромотора Vitap Alfa 21 — 1,5 кВт. Весит агрегат 250 кг. Ориентировочная цена — 2,7 тысячи долларов.
  4. BHX от компании Оптимат. Устройства BHX немецкого производства отличаются высоким качеством, великолепной точностью выполнения глухих, сквозных отверстий. BHX — это станок для массового производства. Он весит около 15, тонн, а мощность мотора составляет до 11,5 кВт и может регулироваться.

Выбор за вами. Ориентируйтесь на качество, надежность и производительность.

Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.

вот с этой интригующей фотки все и началось

Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги.
Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые.
Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.

Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода:
1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп.
Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод.
2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло
. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат.
Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2019 и 2019 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).

Сведем плюсы и минусы каждого варианта.
Шаблоны/кондукторы:
+ Легкость в использовании.
+ можно работать в одиночку.
+ не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них.
— для работы потребуется несколько штук.
— дорого (если покупать).
— надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.

Струбцины и конфирматное сверло:
+ Быстрота и простота в обращении.
+ за один «проход» получаем сразу готовые дырки в двух деталях.
+ недорого.
— тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие.
— проблема с центровкой сверла.

Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании «по месту» уже соединенных больших деталей.

Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт).
Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями.
Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.

Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм).
В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам
. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда.
Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).

Затем сверлим отверстия и прикручиваем ручку.

Следующий интересный шаблончик МШ-06, который предназначен для разметки отверстий под мебельную петлю. Купить его можно не только у Черона, но и у других производителей. Не смотря на свою простоту это очень удобная вещь, с которой просто и приятно работать.
Начинаем с разметки на двери
. Для этого в нужное место прикладываем шаблон и делаем три отметки (красные стрелки). Две боковые будут под шурупы, а средняя является центром отверстия под чашку петли.

Выборку под чашку делаем сверлом Форстнера. В нашем случае потребовалось сверло диаметром 35 мм. На рынке представлена масса вариантов этих изделий на любой кошелек. Я лишь посоветую выбирать такое, у которого центральный шип не очень сильно выступает.
В этом плане мне понравилось FESTOOL — у него центральный шип можно регулировать по высоте или убрать вовсе
. Почему это так важно? Смотрите, глубина под чашку 12 мм, а толщина лдсп — 16. Те, если центральный шип будет очень большим, то есть риск сделать сквозную дырку и повредить лицевую сторону.
Сверло от FESTOOL конечно, продумано, но очень дорого =( Поэтому пришлось прочесать окрестные рынки/оби/леруа
. В результате было куплено два сверла Архимедус и какой-то жесточайший китай за 180 руб. Первое оказалось полным дерьмом, а китайчонок на удивление на отлично справился с поставленной задачей.

А вот и результат сверления.

На этом с дверкой заканчиваем и переходим к корпусу. Как уже многие знают дверки бывают вкладными и накладными.
Под вкладную дверку размечаем так:

А под накладную так:

Сверлим, крепим на дверку петлю, на корпус ответную часть и навешиваем:

Кстати, на фото выше петля из шкафа с переходом (400-600 мм), те дверь в закрытом положении находится не под 90 градусов, а 108. Для того чтобы повесить такую дверь необходимы специальные петли и регулировочные проставки (на фото серая подложка).

С дверками, пожалуй, все, перейдем к сборке корпуса. Для этого нам потребуются как минимум два шаблона:
МК-14 — для лицевых отверстий 7мм
МК-01 — для торцевых отверстий 5мм

Хотя, я бы еще добавил МК-02, так была пара мест, где пришлось сначала сверлить 5 мм через МК-01, а потом рассверливать до 7 мм.
Работу с ними проиллюстрирую примером соединения цоколя и боковины.

Полный размер

Стрелками отмечено прилегание к плоскости пола.

Для соединения в узкой детали нужно сделать два торцевых отверстия 5 мм, а в большей — два сквозных 7 мм.
Торцевые отверстия делаем с помощью шаблона МК-01, прикладывая его к детали как показано на фото

Полный размер

Линия и стрелка указывают на плоскость пола.

Сверлим 5 мм сверлом две дырки на 25 и 75 мм прямо через шаблон. Затем, берем другую деталь (в нашем примере боковину) и сверлим в ней два сквозных отверстия 7 мм с помощью МК-14 на тех же 25 и 75 мм.

Линия и стрелка указывают на плоскость пола.

Получаем вот такие детали, готовые для соединения.

як из икеи!

Берем мебельные конфирматы 7х50 и соединяем детали. Конфирматы советую брать под шестигранник, так как они выдерживают большее усилие при закручивании (под «крест» быстрее разбиваются).

Вот таким образом и собирали все каркасы шкафов: большую часть времени тратили на разметку и сверление. Можно обойтись угольником и линейкой, но гораздо быстрее получается это сделать с помощью шаблонов.

Тут следует упомянуть про конфирматное сверло. Его мы взяли фирмы Архимедус. Ну, вы уже поняли что это тоже говно =) Выдержало оно не более десяти сверлений и развалилось.

Лучше всего его использовать в паре с угловой струбциной

картинко из инета.

А принцип работы с ним понятен по этому фото

Полный размер

За один проход готовое отверстие под конфирмат.

На этом обзор «нестандартного» инструмента, которым мы пользовались можно завершить.
Добавлю лишь, что так же нам пригодились:
1) шуруповерт
2) угольник
3) рулетка
4) молоток
5) лобзик
6) отвертки
7) уровень
8) хорошие сверла по дереву 3, 4, 5, 7, 8 мм.
9) бита 4 мм для конфирматов

Готов выслушать конструктивные предложения и критику, ибо «я не волшебник, я только учусь» =)

Всем хорошего инструмента, успехов в начинаниях и главное помните:
шуруп, забитый отверткой, держит хуже, чем гвоздь, закрученный молотком; хотя шуруп, закрученный молотком, держит лучше, чем гвоздь, забитый отверткой; НО — шуруп, забитый ГВОЗДЁМ, держит лучше, чем гвоздь, закрученный шурупом; а шуруп, закрученный гвоздем, — лучше, чем гвоздь, забитый шурупом.