Резцы для токарного станка по металлу: особенности конструкции

Резец — основной рабочий элемент любого токарного станка, посредством которого выполняется снятие с заготовки части металла, что необходимо для получения детали требуемых размеров и формы. В промышленной сфере наиболее распространены токарные резцы, о которых мы поговорим в данной статье.

Резцы по металлу

В публикации рассмотрено устройство и размеры токарных резцов, изучена их классификация и разновидности, а также приведены рекомендации по заточке режущего инструмента в домашних условиях.

Особенности конструкции

Любой токарный резец состоит из двух элементов — головки и стержня, который ее удерживает. Стержень используется для закрепления режущей головки в посадочном гнезде токарного станка, он может иметь квадратное либо прямоугольное сечение.

Рассмотрим наиболее распространенные размеры стержней:

  • квадратные: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 мм;
  • прямоугольные: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Основной рабочей часть резца является его головка. Данная конструкция состоит из нескольких плоскостей, которые сведены друг к другу под строго заданным углом, что позволяет одним и тем же резцом выполнять множество металлообрабатывающих операций.

Схема токарного резца

Стандартное устройство токарного резца вы можете увидеть на схеме, его типичная конструкция состоит из следующих основных узлов:

  • задний угол (a);
  • передний угол (Y);
  • угол заострения (B);
  • угол резания (Q);
  • главный угол в плане (F)

Главный задний угол обозначается номенклатурой «Альфа», он представляет собой угол между плоскостью резания и задней стороной резца. Данный элемент выполняет важную функциональную задачу — они снижает силу трения тыльной стороны резца об обрабатываемую заготовку, что обеспечивает минимальную шероховатость поверхности детали. Чем меньше задний угол, тем сильнее изнашивается резец и тем хуже точность обработки. На практике задний угол уменьшают при работе с твердой сталью и увеличивают при обработке мягких металлов.

Передний угол (Y — гамма) представляет собой угол между передней стороной резца и главной режущей кромкой. Правильно подобранный передний угол обеспечивает тонкое удаление слоя снимаемого металла, без смятия нижерасположенного слоя стали. При превышении данного угла на 5 и более градусов от нормы значительно уменьшается прочность режущей кромки, что приводит к снижению ее эксплуатационного ресурса в 3-4 раза.

Токарная обработка металла

Главный угол в плане (F — фи) — кромка, параметры которой влияют на характер срезания металла больше всего. При изменении данного угла меняется толщина слоя срезаемого металла, что позволяет добиваться разного типа среза при одинаковом усилии  и скорости подаче резца. Чем меньше угол F, тем более прочной является данная кромка, но при этом возникает необходимость значительного увеличения усилия подачи, что может привести к появлению вибраций при обработке.
к меню ↑

Классификация и виды резцов

Согласно положениям действующих ГОСТ, токарные резцы классифицируются на разновидности по таким параметрам как тип конструкции, качество сборки, способ монтажа, направление подачи и способу обработки. Рассмотрим виды резцов в зависимости от их конструкции:

  1. Цельные — резцы, в которых стержень и головка являются монолитными, это наиболее дорогая разновидность режущих инструментов. Для их производства используются углеродистые виды стали, что обеспечивает максимальную износоустойчивость конструкции.
  2. Приварные — головка фиксируется на стержне посредством сварки. Качество инструмента непосредственно зависит от правильности приварки, несоблюдение технологии которой является причиной появления в соединительном шве микротрещин, приводящих к быстрой деформации резца.
  3. С механическим соединением. Данный способ фиксации в основном используются при производстве резцов из керамических материалов, однако существуют и механические резцы из сталей регулируемого типа, конструкция которых позволяет изменять положение головки по отношению к стержню.

Классификация по креплению режущей части

В зависимости от качества металлообработки выделяют 3 вида резцов — черновые, получистовые и чистовые. Черновые инструменты позволяют выполнять обработку на высокой скорости, также они способны снимать максимально толстый слой металла. Такие резцы отличаются высокой механической прочностью, они устойчивы к нагреву и износу, однако качество обработки достаточно низкое. Получистовые и чистовые резцы используются для доводки заготовки после черновой обработки. Они предназначены для подачи на небольшой скорости и снятия минимального по толщине слоя стружки.

Классифицируется режущий инструмент и в соответствии со способом установки в токарный станок, в зависимости от которой резцы бывают радиальные и тангенциальные:

  • радиальные смонтированы под углом 90 градусов к плоскости обрабатываемой детали, что обеспечивает возможность использования более удобных в заточке типов режущих кромок;
  • тангенциальные резцы монтируются под наклоном, отличающимся от прямого угла, им характерна усложненная схема установки, но при этом дают возможность получения максимально качественного снятия стружки.

В зависимости от того с какой стороны по отношению к обрабатываемой поверхности находится режущая кромка головки резцы классифицируются на правые и левые. Также инструменты делятся на виды по размещению режущей кромки относительно державки (стержня) на прямые, оттянутые, изогнутые и отогнутые.

Классификация резцов по назначению

Однако основным параметром классификации режущего инструмента для токарных станков является способ обработки, согласно которому резец может быть:

  • проходной — предназначен для выполнения таких технологических операций как обточка и подрезка, монтируется на станки с продольной и поперечной подачей;
  • подрезной — устанавливается исключительно на станки с поперечной подачей;
  • отрезной — для станков с поперечной подачей, используется для обработки торцов и проточки кольцевых пазов;
  • расточный — используется для обработки отверстий глухого и сквозного типа;
  • фасонный — предназначен для снятия фасок и обработки фасонных поверхностей;
  • резьбовой — может быть круглым, прямым либо изогнутым, применяется для нарезки наружной и внутренней резьбы.

Также классификация резцов осуществляется исходя из материала их изготовления. Выделяют три группы — из твердых сплавов (вольфрамовые, титан -вольфрамовые и тантало-вольфрамовые), из быстрорежущей и углеродистой стали. Универсальными являются титан-вольфрамовые резцы, которые пригодны для обработки любых типов металла.
к меню ↑

Приспособление для заточки токарных резцов (видео)


к меню ↑

Рекомендации по выбору и заточке

Ключевыми параметрами, характеризующими эксплуатационные возможности любого  набора токарных резцов по металлу,  являются:

  • геометрия режущих кромок;
  • устойчивость к деформациям и вибрации кромок и стержня;
  • материал изготовления;
  • способ установки конструкции в резцедержатель;
  • способ снятия стружки;
  • геометрические размеры инструмента;
  • качество обработки.

Именно соотношение данных факторов формирует пригодность резца к конкретному режиму обработки. Выбирая набор токарных резцов по металлу первоначально определитесь, какую марку стали вы будете обрабатывать чаще всего.

Заточка резца

Затем нужно определить приоритетное требования к обработке — это может быть точность снятия (толщина слоя стружки и соблюдение геометрических размеров обрабатываемых деталей) либо его качество (отсутствие шероховатости, гладкость поверхности). Понимание данных параметров позволяет правильно определить требуемый тип резцов в соответствии с их характеристиками, указанными производителем в паспорте к изделию.

Заточка резцов в процессе их эксплуатации требуется регулярно, так как даже изделия из наиболее прочных сортов стали со временем изнашиваются. Для заточки необходимо использовать специальное оборудование — точильно-шлифовальный станок, при этом агрегат должен быть обязательно оснащен системой постоянного охлаждения.

Такие станки оснащены двумя рабочими кругами: первый — из карбида кремния (используется для заточки изделий из быстрорежущей стали), второй — из электрокорунда (для работы с твердосплавными инструментами). Затачивая резец своими руками первоначально нужно обработать главную поверхность, после нее затачивается задняя и вспомогательная плоскость, в последнюю очередь выводится передняя поверхность до тех пор, пока не будет получена идеально ровная режущая кромка. Проверка углов заточки выполняется с помощью стандартных шаблонов, которые можно приобрести в специализированных магазинах.

Для механической обработки металла или других материалов применяются специальные режущие инструменты. Станки токарной группы предназначены для получения изделий цилиндрической или конической формы. Провести точение можно при применении токарных резцов, которые имеют ряд своих особенностей. Резцы для токарного станка по металлу классифицируются по огромному количеству признаков, подбираются в зависимости от особенностей проводимых операций. С появлением высокопроизводительного оборудования количество разновидностей рассматриваемого режущего инструмента увеличилось.

Конструктивные особенности токарного резца

Токарное оборудование применяется на протяжении многих десятилетий. Первый резец для токарных станков обладал примитивной конструкцией, но она сохранилась практически без изменений. Основными элементами режущего инструмента являются:

  1. Державка — часть инструмента, предназначенная для его фиксации в специальном узле станка.
  2. Рабочая головка — вторая часть резца, посредством которой выполняется механическая обработка заготовки.

Более сложной формой характеризуется рабочая головка. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, которые обладают определенным углом заточки. Выбор угла заточки проводится в зависимости от особенностей предстоящей работы: режимы резания, свойства материала, требуемая точность размеров и другие. Державка может быть выполнена всего в двух видах: прямоугольной и квадратной формы.

Классификация по конструктивным признакам

Работать можно при применении самых различных вариантов исполнения режущего инструмента. Устанавливаемые приспособления для токарного станка по металлу позволяют проводить крепление следующих видов режущих инструментов:

  1. Прямые получили самое широкое распространение. В этом случае державка вместе с рабочей головкой расположены на одной или двух параллельных друг другу осях. Для подобного инструмента подходит самый различный держатель.
  2. Изогнутые характеризуются тем, что положение оси рабочей части относительной державки отклоняется на определенный градус. Изготовление резцов по металлу изогнутого типа также проводится довольно часто, так как они позволяют проводить черновое или чистовое точение.
  3. Оттянутые имеют меньшую ширину рабочей головки в сравнении с державкой. Работа с подобным инструментом проводится довольно часто.
  4. Отогнутые имеют оси рабочей части и державки, которые не совпадают. Смещение можно заметить при визуальном осмотре инструмента сверху.

Кроме этого, классификация режущего инструмента проводится с учетом установленных норм в ГОСТ. Согласно технической информации выделяют следующие группы токарных резцов:

  1. Цельная конструкция, которая изготавливаются целиком из одного металла. Состоять сплав может из различных химических элементов, которые способны повысить жесткость и прочность структуры, повысить сопротивление к образованию трещин и других дефектов. Рассматривая то, какой еще металл может использоваться при изготовлении подобного изделия, стоит отметить инструментальные стали.
  2. Варианты исполнения, на рабочую часть которых напаивается пластина. Напайка проводится при применении специального сплава, что обеспечивает высокую прочность и надежность инструмента. Напаять могут пластины из твердых сплавов, которые способны выдерживать длительную работу. Сегодня инструмент подобного типа получил самое широкое распространение, так как его применение позволяет существенно повысить качество получаемой поверхности.
  3. Резцы со сменными режущими пластинами, которые фиксируются при помощи специальных винтов или прижимов. В этом случае нож по мере износа может быть заменен. Из-за сложности конструкции и ее достаточно высокой стоимости подобные инструменты применяются намного реже.

Состав применяемых сплавов при изготовлении режущих инструментов может существенно отличаться. Для определения основных механических качеств указывается марка металла, который применяется при изготовлении изделия.

Другие разновидности резцов

Классификация инструмента проводится и по направлению, в котором совершается подача. Выделяют токарные резцы:

  1. Левого типа — в процесс обработки инструмент подводить слева направо.
  2. Правого типа — этот тип изделия получил наибольшее распространение, так как подача суппорта осуществляется справа налево.

Технологическая карта обработки заготовки предусматривает применение следующих инструментов:

  1. Для выполнения черновой обработки. Зачастую приходится делать так, что показатель скорости вращения шпинделя низкий, а подача высокой. За счет этого можно снимать большой слой материала за один проход. Однако снижение показателя скорости вращения шпинделя несколько ухудшает качество получаемой поверхности. На этом этапе также образуются важные геометрические элементы изделия: фаски и канавки.
  2. Для чистовых работ. После того как основной слой металла был удален, наступает этап проведения чистовой обработки. В этом случае размеры заготовки и показатель шероховатости доводятся практически до финального показателя.
  3. Некоторые специалисты также выделяют получистовую работу, но на практике инструменты этой группы применяются крайне редко.
  4. Для выполнения тонких технологических операций. Если деталь должна обладать высокоточными размерами, то устанавливается инструмент, предназначенный для тонкой обработки. Он характеризуется тем, что изготавливается из сверхтвердых материалов, размеры и форма наконечника остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации. Чаще всего устанавливается на станках с ЧПУ.

Вариант исполнения для черновой работы обходится дешевле всех, так как к нему предъявляется меньшее количество требований и при изготовлении применяются более доступные материалы.

Виды токарных резцов по металлу

Различают виды инструмента по предназначению. Этот момент во многом определяет форму и размеры, угол заточки режущей кромки. Выделяют следующие виды:

  1. Проходной резец прямой получил самое широкое распространение, так как в большинстве случаев применяется для образования наружной цилиндрической поверхности. Однако он менее удобный для снятия фасок.
  2. Проходной отогнутый также может применяться для получения наружной цилиндрической поверхности, но в отличие от предыдущего варианта исполнения он более комфортный при снятии фасок. Державка этого инструмента может выполняться в самой различной форме и размерах.
  3. Проходной упорный с отогнутой рабочей частью применяется для получения наружной цилиндрической формы, разновидность инструмента считается самой востребованной из всех представленных на рынке. Конструктивные особенности позволяют даже за один проход проводить снятие большого слоя металла.
  4. Подрезной инструмент применяется для обработки торцевых поверхностей. За счет изменения формы рабочей части стало возможно проводить снятие металла в перпендикулярном направлении относительно оси заготовки. Стоит учитывать, что область применения этого инструмента весьма ограничена, но без него не провести многие технологические операции.
  5. Отрезные резцы для токарного станка также получили весьма широкое распространение. Они применяются для отрезки заготовок под прямым углом. Характерной чертой конструкции можно назвать очень тонкую ножку, которая рассчитана на глубокое врезание в металл. Для обеспечения длительного срока службы на ножку напаивается пластина из твердосплавного металла.
  6. Резьбонарезные применяются в случае наличия соответствующего режима работы станка. Бывают винторезные модели, которые могут применяться для нарезания резьбы на поверхности. Для подобной работы также требуется специальный инструмент, который будет создавать канавку требующейся формы. В отдельную группу относят инструменты, которые предназначены для создания внутренней резьбы. Они имеют довольно сложную форму, предназначены для подведения к торцевой поверхности под определенным углом. В целом резьбонарезной инструмент для образования внутренней резьбы несколько напоминает расточный вариант исполнения, но отличия касаются формы режущей кромки.
  7. Расточный инструмент предназначен для обработки глухих отверстий, расположенных с торцевой стороны. Выделяют две группы подобных резцов: для глухих и сквозных отверстий. Разница заключается в форме режущей кромки. Рабочая часть выполнена в отогнутом виде, за счет чего инструмент можно подвести к внутренней части заготовки.

Кроме этого, в продаже можно встретить варианты исполнения, предназначенные для мини-станков. Они характеризуются державкой меньшего размера. Применение современных сплавов при изготовлении позволяет сделать инструмент более устойчивым к механическому и иному воздействию.

Особенности сборных резцов

Рассматривая универсальные резцы, следует уделить внимание сборной конструкции. Они характеризуются тем, что могут снабжаться режущими пластиками с различной формой. К особенностям этого варианта исполнения можно отнести следующие моменты:

  1. При смене наконечника можно получить самые различные варианты исполнения резца. Есть возможность изменять угол обработки, что требуется в некоторых случаях при получении сложной поверхности.
  2. Конструкция подобного инструмента сложна, что определяет повышение стоимости.
  3. Зачастую рассматриваемое изделие приобретается для станков ЧПУ или других специальных моделей, предназначенных для выполнения специфических работ.
  4. Применяемый метод крепления не предназначен для высоких нагрузок. Именно поэтому при применении рассматриваемого инструмента нужно уделить внимание правильности выбора режима резания.
  5. Пластины, которые выступают в качестве режущей кромки, изготавливают из прочных и износостойких сплавов. Именно поэтому они могут прослужить долго и применяться для чистовой обработки.

Широкое распространение станков с ЧПУ определило появление довольно большого количества новых разновидностей резцов.

Это связано с тем, что возможности станка ограничиваются лишь эксплуатационными качествами применяемого режущего инструмента.

Появление современных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высоких температур и трения, также позволило максимально раскрыть потенциал подобного оборудования. Именно поэтому сегодня резцы с твердосплавными пластинами получили весьма широкое распространение, встречаются в машиностроительных, станкостроительных и других цехах. Однако их высокая стоимость определяет низкую рентабельность применения на обычных токарных станках. Поэтому цельный инструмент пока часто применяется при выполнении различных операций.

Работа на токарных станках с заготовками из металла является самой распространенной технологической операцией, имеющей свои нюансы. О них осведомлены преимущественно специалисты и лица, занимающиеся продажей токарного оборудования.

Тот, кто далек от этих сфер, но хочет освоить технику работы с металлообрабатывающим оборудованием, кроме самого принципа работы, должен знать, для чего предназначаются и какими бывают резцы для токарного станка по металлу.

Для чего нужны токарные станки?

Из всех имеющихся в оборудовании видов оснастки чаще всего используются резцы для токарного станка по металлу. Эти изделия применяются в тех случаях, когда необходимо нарезать резьбу или обработать цилиндрические, плоские и фасонные поверхности.

Что такое резец для токарного станка по металлу?

Данный инструмент представляет собой изделие, элементы которого осуществляют токарную обработку металлических заготовок на металлообрабатывающем оборудовании. Конструкция резца содержит:

  • Державку. Данный элемент необходим для фиксации изделия. Поперечное сечение может быть квадратным и прямоугольным.

  • Рабочую головку. Она осуществляет обработку металлической заготовки на станке. Изготавливается форма данного элемента резака из нескольких плоскостей. Работу выполняют режущие кромки, заточенные под определенным углом. Заточка резцов для токарного станка по металлу зависит от того, какими характеристиками обладает материал заготовки и какой производится тип обработки.

Категории резцов

Из всех имеющихся параметров, по которым классифицируют резаки, основным считается тип обработки заготовки. В зависимости от своего технологического назначения, сменные резцы для токарного станка по металлу бывают:

  • Проходными. Используя данное изделие, токарь обрабатывает цилиндрические и конические наружные поверхности металлических заготовок. Обработка осуществляется вдоль оси вращения заготовки.
  • Отрезными. Применяются для разрезания заготовок и их торцевания.
  • Фасонными. Используя данный резец для токарного станка по металлу, можно обтачивать фасонные поверхности заготовок. Инструмент также используется для формировки фасонных выступов и канавок.
  • Расточными. Изделие используется для растачивания как сквозного, так и глухого отверстия. Расточные резаки могут быть упорными и проходными.
  • Прорезными или канавочными. Внутренние и наружные канавки в цилиндрических заготовках из металла протачиваются данными резаками. Также этот тип резцов используется в тех случаях, когда необходимо разрезать заготовку под прямым углом.
  • Резьбовыми. Используются в тех случаях, когда нужно оснастить заготовку внутренней или наружной резьбой.
  • Гальтельными. Применяя резаки данной категории, токарь может обрабатывать переходные поверхности заготовок.
  • Фасочными. Используются данные резаки для снятия фасок.

Классификация по способу изготовления

В зависимости от того, каким образом изготавливаются резаки, они делятся на три группы:

  • Цельные. Резец для токарного станка по металлу изготавливается из монолитного материала. Преимущественно это инструментальная сталь.
  • Универсальные, или сборные. Резаки со съемными пластинами, которые монтируются на рабочих частях изделия. Для установки пластин применяются специальные винты, или прижимы. Универсальными данные резаки называются потому, что содержат режущие пластины, которые могут иметь различное назначение. В результате, оснастив при помощи винтов одну державку различными пластинами, можно обработать заготовку под любым углом. Преимущественно универсальными резаками выполняются такие специализированные операции, как контурное точение и расточка отверстий.

  • Изделия с несъемными (приваренными) к рабочей части пластинами. Данные изделия являются самыми распространенными.

Конструкция

В зависимости от конструкции, резаки могут быть:

  • Прямыми. В таких инструментах державки и рабочие головки расположены на одной оси или на двух параллельных.
  • Изогнутыми. Резцы с изогнутой державкой.
  • Отогнутыми. При взгляде сверху на такой резец заметно, что его рабочая головка отогнута от оси.
  • Оттянутыми. У данных резцов ширина рабочих головок больше ширины державок. Оси этих двух элементов резака могут соответствовать друг другу. Также не исключается их смещение.

Размеры державок

Использование проходных прямых резцов осуществляется для обработки внешних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую форму. Эти резцы оснащаются державками прямоугольной (0,25 х 0,16 см) и квадратной (0,25 х 0,25см) формы.

Рабочие части проходных резцов могут быть отогнуты в сторону. Применяются для работы с торцевыми частями заготовок из металла. Державки к данным резцам имеют различные размеры:

  • 0,16 х 1 см. Державки данного размера применяются в работе учебных токарных станков.
  • 0,2 х 0,12 см. Державки резцов данного размера являются нестандартными.
  • 0,25 х 0,16 см. Данный размер державок считается самым распространенным для проходных отогнутых резцов.
  • 0,4 х 0,25 см. В свободной продаже резцов, оснащенных державками такого размера, не имеется. Их можно приобрести по индивидуальному заказу у производителя.

Особенности проходных и отрезных резцов

Рабочие части проходных упорных резцов могут быть прямыми или отогнутыми. Вне зависимости от наличия данных конструктивных особенностей, резец называется просто – упорный проходной. Этот вид резца является наиболее востребованным, поскольку позволяет как обработать заготовки вдоль оси вращения, так и за один проход снять с поверхности большую массу излишка стали.

Резцы, которые относятся к проходному упорному виду, оснащаются державками следующих размеров: 0,16 х 0,1 см, 0,2 х 0,12 см, 0,25 х 0,16 см, 0,32 х 0,2см, 0,4 х 0,25 см. В процессе изготовления резцы бывают с правыми и левыми отгибами их рабочих частей.

Внешне проходной резец для токарного станка по металлу очень похож на отрезной. Отличаются они между собой формой режущих пластин: у подрезных резцов рабочие части треугольные. Державки у данного типа инструментов имеют размеры: 0,16 х 0,1 см, 0,25 х 0,16 см и 0,32 х 0,2 см. Характерной для отрезных резцов особенностью является припаянная на тонкую ножку твердосплавная пластинка. Чтобы определить, к какому виду (правостороннему или левостороннему) относится резец, необходимо его режущую пластинку повернуть вниз. В правосторонних резцах ножка инструмента расположена справа, в левосторонних – слева.

Направления резцов

В зависимости от того, в каком направлении начинает осуществляться движение инструмента, резцы делятся на два типа:

  • Левый тип. Начало обработки начинается слева направо. Определить данный тип можно, положив левую руку на изделие. Большой отогнутый палец будет расположен со стороны режущей кромки резца.
  • Правый тип. Подача выполняется справа налево. Для определения данного типа резца на него следует положить правую руку. Большой палец окажется на стороне режущей кромки инструмента.

Типы инструментов в зависимости от их назначения

В зависимости от того, какая работа выполняется на металлообрабатывающем токарном оборудовании, применяются резаки различных типов:

  • Инструмент для чистовой обработки заготовок из металла.
  • Обдирочный тип резака. Используется для работы в качестве чернового инструмента.
  • Резаки для получистовой обработки.
  • Изделия, при помощи которых на станках проводятся тонкие технологические операции.

Что следует учесть новичку при покупке?

Выбирая резаки для металлообрабатывающих токарных станков, новичкам рекомендуется обратить внимание на следующие параметры оборудования:

  • Геометрию режущей части.
  • Материал, из которого изготовлен резак. Желательно, чтобы это были твердые сплавы марок ВК8, Т5К10, Т15К6 или Т30К4.
  • Уровень прочности и устойчивости к вибрациям кромки и державки.
  • Геометрию, конструкцию и шероховатость гнезда для съемных пластин, достаточные для обеспечения заданной шероховатости обрабатываемой заготовки.

Продукция чешского изготовителя

Широкой популярностью среди потребителей токарной продукции пользуются резцы, изготовленные чешской компанией Proma. Желающие могут приобрести любой набор резцов для токарного станка по металлу данного бренда, которые представлены на рынке в большом разнообразии. В каждом из них имеется определенное количество обрабатывающих инструментов. Судя по положительным отзывам, в среде токарей наибольший спрос имеют резцы для токарного станка по металлу 10х10 мм. Набор состоит из шести изделий:

  • проходного – упорного (подрезного);
  • проходного – отогнутого;
  • проходного – отогнутого левого;
  • отрезного;
  • резьбового;
  • упорного расточного.

Наборы резцов с другими параметрами

Резцы для токарного станка по металлу 8х8 мм чешской компании Proma представлены одиннадцатью инструментами. При помощи пайки они оснащаются твердосплавными пластинами. Размеры резцов в данном наборе составляют 80 мм и 125 мм.

Те, кому для работы необходим инструмент, сечение хвостовой части которого составляет 0,12 см, могут использовать резцы для токарного станка по металлу 12х12 мм. Выполнение широкого спектра работ возможно за счет следующих резцов:

  • проходного отогнутого;
  • упорного;
  • резьбового;
  • расточного;
  • отрезного;
  • прорезного и других типов резцов.

На современном рынке инструментов вниманию потребителя предоставлен широкий ассортимент различных изделий для металлообрабатывающего оборудования. Новичку, решившему приобрести набор резцов для токарного станка по металлу, специалисты рекомендуют детально ознакомиться с классификацией этих инструментов, внимательно изучить их конструктивные особенности и характеристики, чтобы в дальнейшем не пришлось сожалеть о сделанной покупке.

Люди, осуществляющие обрабатывание металлических деталей с помощью резцов для токарного станка по металлу, продавцы инструментов отлично знают, на какие виды они делятся. Те же, кто изредка применяет токарные резцы по металлу, часто испытывают сложности в выборе подходящего варианта. Изучив представленную ниже информацию, вы сможете без особого труда выбрать подходящее для ваших нужд металлорежущее приспособление.

Конструктивные особенности

Каждый токарный резец по металлу состоит из следующих основных частей:

  • державка. Предназначается для фиксирования на токарном устройстве;
  • рабочая головка. Применяется для обрабатывания детали.

Рабочая головка металлорежущего приспособления заключает в себе различные плоскости, кромки. Их угол затачивания зависим от показателей стали, из которой изготовлена деталь, типа обрабатывания. Державка резца для токарного станка по металлу обычно располагает квадратным либо прямоугольным сечением.

Конструктивно возможно выделить следующие типы резцов:

  1. Прямые. Державка и головка находятся либо на одной оси, либо на двух осях, которые лежат параллельно.
  2. Изогнутые. Державка обладает изогнутой формой.
  3. Отогнутые. Если взглянуть на верхнюю часть подобного инструмента, можно заметить, что его головка отогнута.
  4. Оттянутые. Головка имеет ширину поменьше, чем державка. Оси либо совпадают, или сдвинуты относительно друг друга.

Разновидности

Классификация токарных резцов регламентирована правилами определенного стандарта. Соответственно с его требованиями, данные приспособления делятся на такие группы:

  1. Цельные. Сделаны целиком из легированной стали. Бывают приспособления, которые делаются из инструментальной стали, однако они нечасто применяются.
  2. Приспособления, на рабочий элемент которых напаяны твердосплавные пластины для токарных резцов. Наиболее распространены в настоящее время.
  3. Токарные резцы со сменными пластинами из твердых сплавов. Пластинки крепятся на головке особыми винтами, прижимными приспособлениями. Применяются они не так часто, как модели иных видов.

Кроме того, приспособления отличаются по направлению подачи. Они могут быть:

  • Левыми. Подача идет вправо. Если положить наверх инструмента левую руку, режущая кромка окажется около большого пальца, который отогнут.
  • Правыми. Применяются чаще всего, подача идет влево.

Виды и назначение токарных резцов образуют следующую классификацию:

  • проведение чистового обрабатывания изделия;
  • черновая обработка (обдирка);
  • получистовая обработка;
  • исполнение операций, которые требуют высокой точности.

Из какой бы категории ни был металлорежущий инструмент, его пластины делаются из твердосплавных материалов: ВК8, Т5К10, Т15К6. Изредка используется Т30К4. Сейчас существует множество видов токарных резцов.

Прямые проходные

Резцы токарные проходные обладают тем же назначением, что и у отогнутого варианта, но срезать фаски лучше иным приспособлением. Обычно ими осуществляют обрабатывание наружных поверхностей деталей из стали.

Размеры, точнее, их державки, могут быть такими:

  • 25×16 мм – прямоугольник;
  • 25×25 – квадрат (данные модели применяются для проведения особых операций).

[flat_ab id=”18″]

Отогнутые проходные

Эти виды токарных резцов, рабочая головка которых может являться отогнутой влево/вправо, применяют для обрабатывания торцов деталей. Кроме того, посредством их возможно срезать фаски.

Державки обладают типоразмерами:

  • 16×10 – учебные устройства;
  • 20×12 – нестандартный типоразмер;
  • 25×16 – самый часто используемый размер;
  • 32×20;
  • 40×25 – с державкой этого типоразмера производятся обыкновенно под заказ, их почти нереально купить в магазине.

Все требования к токарным механическим резцам прописаны в государственном стандарте 18877-73.

Упорные проходные

Данные типы токарных резцов могут располагать прямой либо отогнутой головкой, однако эта особенность конструкции не учитывается в маркировке. Их называют просто упорными проходными.

Это приспособление, с помощью которого на станке проводится обрабатывание поверхности цилиндрических металлических деталей, является самым популярным видом режущего оснащения. Конструкция дает возможность за 1 проход убирать с заготовки большое количество металлических излишков. Обрабатывание осуществляется вдоль оси вращения детали.

Державки упорных токарных проходных резцов располагают типоразмерами:

  • 16×10;
  • 20×12;
  • 25×16;
  • 32×20;
  • 40×25

Отогнутые подрезные

По виду похож на проходной, однако имеет иную форму режущей пластинки (треугольник). Посредством подобных инструментов выполняют обработку деталей по направлению, которое является перпендикулярным оси вращения. Кроме отогнутых, существуют упорные подрезные приспособления, но они применяются редко.

Типоразмеры державок таковы:

  • 16×10;
  • 25×16;
  • 32×20

Отрезные

Резец токарный отрезной весьма распространен в настоящее время. Соответственно с собственным наименованием, он применяется для того, чтобы отрезать детали под углом в 90 градусов. Также посредством его делают канавки разной глубины. Понять, что перед вами отрезной инструмент, довольно легко. Он имеет тонкую ножку с напаянной на нее твердосплавной пластинкой.

В зависимости от конструкции, выделяют лево- и правосторонние отрезные приспособления. Различать их несложно. Нужно перевернуть инструмент режущей пластинкой вниз и взглянуть, с какой стороны находится ножка.

Типоразмеры державки следующие:

  • 16×10 – учебное оборудование;
  • 20×12;
  • 20×16 – наиболее распространен;
  • 40×25

Резьбонарезные для внешней резьбы

Предназначение этих приспособлений – нарезать резьбу на внешней стороне детали. Обычно делают метрическую резьбу, однако если поменять заточку, возможно создать резьбу иного типа.

Режущая пластинка, которая устанавливается на данном инструменте, обладает формой копья. Материалы токарных резцов – твердые сплавы.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Данным инструментом возможно сделать резьбу лишь в крупном отверстии. Связано это с особенностями конструкции. По виду он похож на расточное приспособление для обрабатывания глухих отверстий. Однако путать эти инструменты нельзя. Они значительно различаются.

Размеры державки:

  • 16x16x150;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300

Державка обладает сечением в форме квадрата. Типоразмеры возможно установить по первым двум числам в маркировке. 3 число – величина державки. От нее зависима глубина, на которую возможно выполнить нарезку резьбы во внутреннем отверстии.

Эти инструменты возможно применять лишь на устройствах, оборудованных гитарой (специальное приспособление).

Расточные для глухих отверстий

Пластинка обладает формой треугольника. Предназначение – обрабатывание глухих отверстий. Рабочая головка отогнута.

Типоразмеры:

  • 16x16x170;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300

Наибольший радиус отверстия, которое возможно обработать посредством расточного резца, зависим от величины державки.

Расточные для сквозных отверстий

Инструменты предназначаются для обрабатывания сквозных отверстий, которые созданы при просверливании. Глубина отверстия, которое возможно создать на устройстве, зависит от величины державки. Слой материала, снимаемый во время проведения операции, примерно равняется отгибу головки.

Сегодня в магазинах есть расточные инструменты таких размеров:

  • 16x16x170;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300

Сборные

Когда речь идет об основных видах токарных инструментов, нужно обязательно упомянуть о сборных. Они считаются универсальными, потому как могут быть оборудованы режущими пластинками разного предназначения. К примеру, фиксируя на одной державке режущие пластинки разного вида, возможно получить инструменты для обрабатывания на устройстве металлических деталей под разнообразными углами.

Обычно сборные резцы используются на устройствах с числовым программным управлением либо на особом оборудовании. Они предназначаются для точения контуров, растачивания глухих и сквозных отверстий, иных токарных работ.

Выбирая инструмент, с помощью которого будет осуществляться обработка металлических деталей на специальном устройстве, нужно особое внимание обращать на элементы токарного резца. Державка и рабочая головка – важнейшие части режущего приспособления. От них зависит, насколько качественно будет выполнено обрабатывание стальной заготовки, отверстия какого размера получится сделать. Если неправильно выбрать рабочий инструмент, можно столкнуться с различными сложностями при обработке металлической детали. Рекомендуется изучить классификацию, понять, для чего предназначается то или иное изделие. На основе полученных знаний вы сможете сделать правильный выбор металлорежущего приспособления.

Скачать ГОСТ

Скачать ГОСТ 18879-73 “Резцы токарные проходные упорные”

Скачать ГОСТ 18877-73 “Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры”

Скачать ГОСТ 18878-73 “Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры”

Скачать ГОСТ 18882-73 “Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры”

Скачать ГОСТ 18883-73 “Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры”

Скачать ГОСТ 18884-73 “Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры”

Скачать ГОСТ 18885-73 “Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры”