Гидроабразивная резка материалов. Насосное оборудование

Гидроабразивная резка любых материалов толщиной до 300 мм

— размер стола 1500х3000 мм

— масса заготовок до 800 кг

— качественно, быстро, в Москве!

Хотите узнать стоимость гидроабразивной резки? Воспользуйтесь формой, приложив эскиз или чертеж требуемого изделия, мы свяжемся с вами чтобы согласовать сроки и стоимость работ.

Преимущества гидроабразивной резки материалов

Высокая точность реза

Высокотехнологичное оборудование позволяет выполнять фигурный и прямолинейный раскрой материала любой сложности с точностью до ± 0,1 мм.

Широкий спектр материалов

С помощью гидрорезки можно обрабатывать материалы любой твердости — стекло, пластик, металл, керамику, камень, резину и другие.

Отсутствие механического воздействия

Позволяет избежать деформаций, сколов, трещин или изменения фактуры обрабатываемой заготовки.

Экономичность раскроя

Тонкая струя воды, подаваемая под высоким давлением, обрабатывает заготовку с минимальным количеством отходов.

Щадящая обработка заготовок

Раскрой происходит при температурах (60-90°С), исключающих изменение или повреждение структуры обрабатываемого материала.

Экологичность процесса

Обработка материала, как натурального, так и искусственного происхождения, происходит с полным отсутствием вредных испарений.

Услуги

Наша компания выполняет услуги гидроабразивной резки материалов:

Материалы, пригодные для резки чистой водой

Бумага, картон и гофрокартон

Текстиль, войлок, кожа

Продукты питания

Дерево

Мягкая резина

Уплотнительные материалы и материалы для тепло и шумоизоляции

Ламинированные изделия

Термопласт

Материалы для гидроабразивной резки

Металлы, стали и сплавы

Композиционные материалы

Камень (мрамор, гранит, лимизит и пр.)

Бетон и железобетон

Стекло (в т.ч. пуленепробиваемое)

Керамика

Пластик

Толстое дерево

Нужна гидроабразивная резка?

Отправьте заявку – наши специалисты оперативно свяжутся с Вами.

Наше оборудование для гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка, как чистой водой, так и с абразивом, выполняется с помощью высокоточного оборудования — станка IRON MAC WATERJET 380/420S-L3015 с числовым программным управлением. Размер стола станка — 1500х300мм. Мы делаем прямолинейный либо фигурный раскрой различных материалов, толщиной до 300 мм и массой до 800 кг (листовые заготовки, трубы). Обработка заготовок происходит двумя способами — для мягких материалов (пластик, резина, ткань) струей чистой воды, для твердых (камень, металл, бронированное стекло) — струей с абразивными частицами.

Особенности станка IRON MAC

Стабильный, качественный раскрой и погашение вибраций за счет жесткой монолитной основы станка.

Возможность обработки заготовок различной толщины, до 300 мм.

Режущая голова с автоматической компенсацией конусности, что позволяет формировать точный срез под углом 90°. Активно применяется для обработки каменных и металлических заготовок. Благодаря ей удается сохранить идеально ровными прямоугольные края граней исходного материала.

Независимая ванна, входящая в комплектацию станка, повышает точность раскроя заготовок.

Сверхсовременное ПО, формирующее оптимальное размещение деталей и траекторию раскроя.

Высокая точность реза благодаря числовому программному управлению, шарико-винтовым передачам и качественным сервоприводам.

Продуманная система защиты станка, предотвращающая возникновение сбоев и аварийных ситуаций.

Преимущества гидроабразивной резки

Иногда гидроабразивная резка является не только самым щадящим, но и единственно возможным способом обработки материала. Только с помощью данной технологии можно быстро и безопасно выполнять раскрой керамики, мрамора, титана, стали, гранита и других сложных в обработке материалов, не опасаясь появления сколов, трещин и других деформаций. Принцип гидроабразивной резки заключается в воздействии на заготовку струи воды, подаваемой (с абразивом или без) под высоким давлением — от 2019 до 2019 бар. При этом скорость выхода струи из смесительной трубки достигает 2019 м/с. Такого воздействия достаточно для того чтобы раскроить любой, даже очень твердый материал.

Стоимость 1 м.п. реза материалов

(размер стола 1500х3000 мм, масса заготовок до 800 кг)

*Обратите внимание! Минимальный заказ — от 4 000 руб.

Материал Толщина Стоимость 1 м реза, руб., с НДС
(заготовительное качество при заказе от 60 м.)
Нерж. сталь 12x18H10T 4 269
5 370
8 375
10 830
30 1764
40 По запросу
50 По запросу
80 По запросу
100 По запросу
150 По запросу
Сталь ст3сп5, Сталь20 5 222
10 500
30 1765
40 По запросу
50 По запросу
80 По запросу
100 По запросу
150 По запросу
Алюминий 5 80
10 162
30 571
40 По запросу
50 По запросу
80 По запросу
100 По запросу
150 По запросу
Гранит 10 150
15 200
20 250
Мрамор 10 100
15 150
20 200

Примеры выполненных работ

ООО «ТД Строймост» доверяют гидроабразивную резку материалов любой сложности!

Закажите гидроабразивную резку

О нас

ООО «ТД Строймост» предоставляет услуги гидроабразивной резки различных материалов натурального и искусственного происхождения в Москве, а также Московской области. С помощью современного высокотехнологичного оборудования для гидроабразивной резки, станка IRON MAC – WATERJET 380/420S–L3015, мы быстро и точно выполняем прямолинейный и фигурный раскрой заготовок любой сложности.

Специалисты нашей компании работают с материалами любой твердости и плотности, такими как:

Обратившись к нам, Вы получите оперативное и качественное исполнение как единичных, так и крупных серийных заказов. Мы ориентированы на максимальное четкое выполнение поставленных задач и удовлетворение всех пожеланий клиента, что подтверждается высоким уровнем профессионализма, индивидуальным подходом, качеством выполненных работ и разумными ценами.

Способов резки и соответствующего оборудования практически столько же, сколько видов различных материалов (твердых, мягких, хрупких и прочих). Станки гидроабразивной резки способны точно и эффективно обработать любой.

1 Станки гидроабразивной резки – техническое воплощение передовых технологий

Гидроабразивная резка – уникальная, одна из самых эффективных технологий обработки материалов, основанная на естественном природном процессе водной эрозии (постепенном разрушении, вымывании почв и горных пород). При проведении работ в качестве режущего инструмента применяется вода, воздействие которой на материал многократно усилено абразивом, добавляемым в нее. Но самое главное, что эта смесь испускается под высоким (до 2019 атм) давлением и на огромной скорости (800–1000 м/с – в 3 раза выше скорости звука в воздухе).

На физическом уровне суть механизма резки состоит в разрушении материала скоростным потоком абразивной составляющей струи, разгоняемой и доставляемой к месту обработки водой. При этом происходит отрыв и вымывание из полости резки частиц материала с одновременным охлаждением зоны обработки.

Устойчивость истечения двухкомпонентной струи (абразива с водой) и эффективность ее воздействия поддерживаются оптимальным соотношением параметров резки, в том числе расхода и давления воды, а также размера и расхода частиц абразивного состава.

Гидроабразивная струя способна резать практически любой вид материалов:

  • черные, цветные металлы и сплавы;
  • легированные труднообрабатываемые стали и сплавы (включая жаропрочные, нержавеющие);
  • композиционные материалы;
  • искусственные, природные камни (мрамор, гранит и так далее);
  • керамические материалы (плитка, керамогранит);
  • стекло обычное, композиционное (триплекс, армированное, бронестекло, стеклотекстолит и тому подобное);
  • прозрачные, пористые материалы;
  • бетон, железобетон;
  • сотовые и сэндвич-конструкции.

Мягкие материалы (поролон, полиуретан и прочие пеноматериалы, картон, пластмассы, кожаные изделия, ткани и тому подобное) режут струей только воды, не добавляя абразив. Также такой способ применяется в пищевой сфере – для порционирования и порезки пищевых продуктов.

Для проведения гидроабразивной резки предназначено специальное оборудование – станки гидроабразивной резки. Принцип их работы заключается в следующем:

  • вода, сжатая насосом высокого давления (один из основных узлов оборудования) до 2019 атм или выше, проходит через сопло, которое формирует струю диаметром всего 0,2–0,35 мм, подаваемую в смесительную камеру;
  • в смесительной камере вода смешивается с абразивным материалом (гранатовым песком, как правило), а затем проходит через другое, твердосплавное сопло, диаметр которого 0,6–1,2 мм;
  • из второго сопла струя смеси абразива с водой выходит со скоростью приблизительно 2019 м/сек и ударяет о поверхность обрабатываемого изделия;
  • рабочий процесс характеризуется как «холодное резание» – не сопровождается нагревом обрабатываемого участка заготовки.

Типовой станок состоит из узлов:

  • Корпуса.
  • Резервуара с водой объемом от 2 м3 и больше.
  • Насоса, который прокачивает под высоким давлением жидкость от резервуара-хранилища к зоне резки.
  • Шлангов, по которым вода транспортируется.
  • Емкости для заправки, системы подачи и смешивания с водой абразива.
  • Водяного «резака», представляющего собой штуцер с форсункой. Автоматика регулирует пропускную способность и другие параметры работы резака.
  • Рабочего стола, на котором крепится обрабатываемая заготовка, расположенного в специальной ванне.
  • Защитного кожуха.
  • Блока автоматического управления (ЧПУ) – координирует перемещения рабочего стола и водяного резака, контролирует и задает параметры процесса обработки.

2 Установка гидроабразивной резки металла – особенности конструкции

Установка гидроабразивной резки настолько же уникальна, как и сама технология, несопоставима по конструкции ни с одним известным оборудованием для подобного вида обработки изделий. Первая ее особенность – наличие рабочей ванны, в которой происходит резка, имеющей следующие элементы:

  • Несущие опоры из нержавеющей стали, приспособленные для простой, быстрой замены при наступлении износа.
  • Быстросъемные ребра для поддержки разрезаемого материала. Устанавливаются на несущие опоры и обеспечивают их защиту от гидроабразивной струи.
  • Система быстрого набора, выпуска воды, обеспечивающая обработку заготовок, полностью погруженных в водную среду – рабочая зона защищена от образующейся пыли (остается в воде) и шума, уровень которого снижается до 65 Дб.

Следующая особенность – бак для абразива, обеспечивающий простоту работы с оборудованием:

  • конструкция позволяет пополнять запас абразивного материала даже в процессе работы установки – существенная экономия времени;
  • оборудован датчиками контроля объема абразива.

Имеет свои особенности и система перемещения:

  • У станка консольная конструкция, оснащенная ременным приводом, осуществляющем перемещение по осям.
  • Ременной привод наиболее приспособлен для использования на гидроабразивных станках, так как практически не боится, когда в него попадает абразивный материал. Привод прост в эксплуатации, а в случае износа легко заменяем.
  • Высокая точность позиционирования (±0,025 мм) обеспечивается индуктивными линейными датчиками.
  • Осевое перемещение осуществляется по линейным направляющим, благодаря чему обеспечивается плавность скорости и хода, точность позиционирования.

Самый важный узел гидроабразивной установки – насос высокого давления, осуществляющий сжатие и доставку воды в рабочую зону. Автоматическое управление всеми параметрами процесса резки производится системой ЧПУ. Для удобства быстрой и точной настройки или привязки все станки оснащены переносным пультом с маховичком.

Система поддержания постоянного зазора представляет собой особый контактный механизм, перемещающийся по листу и обеспечивающий поддержание оптимального расстояния между поверхностью изделия и фокусирующей трубкой. Это способствует качеству и точности реза, а также не допускает опасности столкновения трубки с заготовкой.

Особая конструкция станков – угловая голова:

  • обеспечивает подвижность режущей головки в 2 плоскостях с поворотом на углы наклона до 60° включительно – это позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, фаски, компенсировать конусность в процессе обработки;
  • конструкцией предусмотрено, что при выполнении фаски или компенсации конусности перемещение происходит только по 1 поворотной оси – это обеспечивает неизменность угла и высокую точность;
  • сложные поверхности могут обрабатываться одновременно по 5 координатам.

Станок для гидроабразивной резки металла оборудован системой загрузки обрабатываемого материала. Наибольшее распространение получили:

  • Кран-балки, оснащенные механическими или вакуумными захватами. В качестве силовой установки используется тельфер.
  • Подъемники гидравлические, пневматические с регулируемыми рычагами, которые поддерживают материал в самых важных местах – получили широкое применение при работах с хрупкими материалами.


Датчик, контролирующий подачу абразивного состава:

  • Проверяет количество поступающего абразива во время обработки – рез может выполняться без присутствия оператора.
  • Обеспечивает остановку работы станка при попадании посторонних материалов (не предусмотренных фракций или остатков мешковины) в режущую головку. Допустимый диапазон задается со стойки оператора (можно изменить в процессе обработки).

На станок, при необходимости, можно установить ультразвуковую или лазерную систему сканирования поверхности заготовки. Устройство выявляет неровности поверхности заготовки и тем самым обеспечивает поддержание требуемого зазора, а также максимальную точность резки.

Гидроабразивное оборудование может быть оснащено устройством удаления отработанного абразива:

  • состоит из насоса и бака отстойника;
  • отличительная особенность – использование насоса мембранного типа, который прост в обслуживании и максимально приспособлен для эксплуатации в агрессивных средах;
  • удобство работы обеспечивается тем, что бак для абразива оборудован быстросъемными разъемами для легкого подсоединения шлангов, а также приспособлен к транспортировке погрузчиком или кран-балкой.

3 Преимущества и недостатки гидроабразивной технологии

Оборудование для гидроабразивной резки предоставляет следующие достоинства, преимущества обработки:

  • заготовка не подвергается термическому воздействию (в зоне реза 60–90 °С) – отсутствие температурной деформации, пригорания и оплавления материала на кромках и в прилегающей к разрезу области, легирующие элементы сплавов и сталей не выгорают;
  • потери материала в процессе резки существенно меньшие, чем при других способах обработки;
  • широкий спектр обрабатываемых материалов, толщин (до 150–300 мм и больше);
  • высокое качество резки (шероховатость поверхности кромки Ra 1,6) – дополнительная обработка не требуется;
  • высокая точность – минимальное расстояние от разреза до отверстия или края заготовки составляет 0,5 мм (рекорд в обработке резанием);
  • контур обработки может быть любого уровня сложности;
  • высокая эффективность раскроя листовых материалов, толщина которых более 8 мм;
  • возможность пакетной (в несколько слоев) резки тонколистовых материалов, что значительно повышает производительность, в том числе, благодаря уменьшению общей протяженности холостых проходов режущей головки;
  • обработка происходит без существенной механической нагрузки на изделие – отсутствие деформации, разрушения хрупких материалов и экономия на фиксирующих, крепежных узлах даже при резке тонкостенных деталей;
  • экологическая чистота технологии, абсолютное отсутствие выделений вредных газов, а также стружки, пыли, окалины, дыма, тому подобного, обычно сопровождающих резку;
  • полная взрыво- и пожаробезопасность процесса;
  • отсутствие режущего инструмента (согласно традиционному толкованию) – нет необходимости в периодическом восстановлении остроты инструмента и его замене по мере износа;
  • работоспособность «режущего» инструмента восстанавливается закачкой воды и пополнением абразива.

Недостатки, обусловленные особенностями технологии:

  • ограниченный ресурс режущей головки, отдельных комплектующих;
  • скорость обработки тонколистовой стали недостаточно высока;
  • высокая стоимость расходного материала (абразива);
  • создание условий для коррозии металла.

4 Области применения оборудования для гидроабразивной резки

Когда есть такое оборудование, гидроабразивная резка металла становится не только лучшей альтернативой известным способам обработки, но иногда и единственно возможной. Станки отличаются высокой мощностью и способны разрезать нержавеющую сталь толщиной до 200 мм. Не имеет значения: цветной металл или нет, и насколько тверд материал. Скорость и эффективность резки, конечно, зависят от того, что именно подвергается обработке, но высокие качество, точность остаются неизменными.

Традиционные тепловые способы порезки просто бессильны при больших толщинах, а механические менее эффективны и точны. Лазерная резка титана, меди, алюминия, нержавеющей стали весьма проблематична. Камень или некоторые волоконные материалы лазеру вовсе не по зубам. Для пластмасс, которые покрыты металлом, гидроабразивная технология часто является единственным методом обработки, так как не оказывает отрицательного влияния на поверхность.

Примеры промышленного использования, где гидроабразивная резка особенно эффективна:

  • автомобильная и авиационная промышленность;
  • при производстве электронных компонентов, продуктов питания, пеноматериалов;
  • при изготовлении стекловолоконных уплотнений и изделий;
  • в обработке металлов, специальных и экзотических материалов;
  • работы с камнем, стеклом;
  • художественная резка текстиля, металла и других материалов;
  • производство изоляционных изделий.