Алмазный заточной круг — это точность заточки инструмента

Асфальт, бетон и камень — всё это материалы, которые обладают высокой степенью твердости. Поэтому для их обработки необходимо специализированное оборудование. Наиболее эффективно справиться с этой задачей сможет алмазный отрезной круг, который выглядит даже предпочтительнее на фоне абразивного. Ведь он не только поддерживает изначально заданную глубину резки, но и обладает оптимальным диаметром и скоростью вращения для быстрого и аккуратного разрезания этих материалов. Именно благодаря этим достоинствам алмазные диски и получили широкое применение на производствах, где приходится обрабатывать большой объем изделий.

Изготовление алмазных кругов

Для получения расходного материала, обладающего необходимыми характеристиками, необходимо в точности соблюсти технологию изготовления этого инструмента. В соответствии с ней в качестве основного сырья для этого инструмента используют частицы искусственных материалов, которые закладываются в специальные формы вместе со связующим веществом для последующего их прессования на специальном оборудовании.

Для резки материалов высокой степени плотности могут применяться алмазные круги разных марок. Для выбора наиболее подходящего расходного материала необходимо учитывать размер алмазных частиц, с использованием которых они были изготовлены, а также тип связующего вещества, качество и уровень содержания искусственных алмазов.

В процессе производства алмазных дисков для обработки твердых материалов готовые сегменты насаживают на металлический корпус. Это можно сделать несколькими способами:

  • лазерная сварка;
  • серебряная пайка.

Первый способ получил распространение при изготовлении инструментов для сухой резки, а второй — для мокрой. Поскольку температура плавления серебра составляет приблизительно 700 градусов, этот способ монтажа готовых сегментов используют преимущественно при изготовлении высококачественных кругов для заточки. На этом этапе получают алмазный диск достаточно хорошего качества, который пока еще не готов к использованию из-за отсутствия у него режущих способностей.

Алмазный круг для заточки токарных резцов считается готовым для выполнения своей основной задачи, то есть заточки, лишь тогда, когда у него будут сточены его сегменты. Эта операция выполняется при помощи керамического точила, а о готовности круга к эксплуатации можно говорить, лишь когда в процессе заточки начнут просматриваться фрагменты алмазов. По этому признаку и определяют, что отрезной круг приобрёл режущие свойства.

При выборе этого точильного материала в магазине необходимо внимательным образом рассмотреть его поверхность — круг должен иметь специальную стрелку, наносимую производителем, которая помогает определить правильное направление вращения. Эта информация понадобится, когда настанет время устанавливать диск на валу резочного станка.

Правильный выбор

Чтобы правильно подобрать расходный материал для заточки, необходимо при изучении различных изделий учитывать ряд следующих параметров:

  • Тип машины для резки и обрабатываемого материала. Если планируется выполнять рез большой глубины, то выбранный диск должен иметь соответствующий размер. Эффективная работа инструмента возможна только при условии, что рабочий диск будет подходить по размеру резочному оборудованию.
  • Форма зубьев отрезного круга. Этот параметр зависит от типа обрабатываемого материала. Учитывать его в процессе выбора алмазного диска важно, потому что от этого зависит скорость и чистота обработки. Однако иногда попадаются материалы с мягкой структурой, которые легко можно разрезать и алмазными дисками без зубьев. Благодаря использованию такого материала можно избежать их повреждения.

Также существуют и другие параметры, которые нужно учитывать при выборе алмазного шлифовального круга для заточки:

  • Возможности и технические параметры отрезного круга.
  • После приобретения точильного материала, удовлетворяющего необходимым требованиям, нужно правильно закрепить его на валу резочного станка.
  • Необходимо позаботиться о том, чтобы после включения вал станка и диск имели одинаковое направление вращения. Понять, как правильно установить круг алмазный для заточки инструмента, можно по расположенной на корпусе стрелке, которую наносят многие производители на свои изделия.

Другие критерии выбора

Иногда в магазине попадаются такие точильные камни, у которых может отсутствовать стрелка на корпусе. Если вас заинтересовал именно такой алмазный диск, но вы не знаете, стоит ли его приобретать, советуем обратиться к документации. Имейте в виду, что скорость вращения у алмазного заточного круга должна быть такой же, как и у резочного станка. Это очень важный момент, учитывая, что точильные материалы от разных производителей часто имеют разные показатели скорости вращения. Чтобы выяснить это, советуем обратиться к документации, с которой поставляется режущий инструмент.

Обращаем особое внимание на то, что установка, как и эксплуатация круга алмазного для резцов должна осуществляться при строгом соблюдении указаний производителя. В противном случае это не только отрицательно скажется на эффективности обработки, но и может привести к повреждению резцов. Поэтому советуем не торопиться с выбором алмазного диска. Прежде следует узнать технические характеристики станка, на котором вы собираетесь его использовать.

Методы правки

Алмазные круги являются одним из самых оптимальных способов обработки изделий из высокопрочных материалов, так как обеспечивают высокую эффективность выполнения этой операции. Но не нужно забывать, что это расходный материал, который со временем будет изнашиваться, а это обязательно отрицательным образом повлияет на режущие свойства алмазных зерен. Существует несколько способов, с помощью которых можно вернуть этим точильным камням прежние режущие свойства. Каждый из них имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед выбором наиболее подходящего.

Электролитический метод

Если вы заметили, что у вашего диска ухудшились режущие характеристики, то советуем начать восстанавливать их именно с электролитической правки. Суть этого метода сводится к тому, что зазор, созданный кругом и электродом, заполняют электролитом. Окисление связки является обязательным требованием для правильного выполнения правки круга для заточки. Это позволит получить изолирующий слой, который уменьшит электрическую проводимость круга и позволит влиять на расход количества зерен.

Благодаря изолирующему слою вы сможете производить полировку обрабатываемой поверхности. Но этот слой также недолговечен и со временем будет изнашиваться. Как только вы заметите это, необходимо вышеописанный цикл правки провести заново.

Электрохимическая правка

Этот способ правки круга для заточки мало чем отличается от электролитического. Для этого не придется создавать изолирующий слой. Рабочую поверхность диска очищают от оксидов при помощи электролита. Благодаря этому способу правки создаются условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Примечательно, что у покидающих круг зерен размер может составлять около 110% от среднего диаметра.

Восстановление режущих характеристик круга с помощью этого метода осуществляется при помощи обычного шлифовального станка. Суть процедуры заключается в помещении медного электрода к шлифовальному кругу. Создаваемый кругом и электродом зазор в дальнейшем используется для подачи электролита.

Чтобы подобрать подходящий тип алмазного диска, нужно обращать внимание на такую характеристику, как размер его внутреннего отверстия, который не должен отличаться от диаметра резочного станка. Выполнить качественную обработку твёрдых материалов с помощью алмазного круга можно только в том случае, если между внутренним отверстием и валом диска будут отсутствовать зазоры.

Отзывы о дисках Jet

Важным достоинством точильных изделий Jet является то, что их можно использовать для правки других абразивных дисков. Но имеет эта продукция и ряд недостатков — помимо высокой цены нужно с особой тщательностью подбирать диски по типоразмеру, поскольку приводимые в маркировке данные не всегда соответствуют реальным показателям.

Круги Oregon

Основным направлением деятельности компании является изготовление точильных дисков для профессионалов. Поэтому вполне логично, что основу ассортимента этого производителя составляют материалы для заточки, отличающиеся высоким качеством исполнения и производительностью. Многие пользователи указывают в своих отзывах, что продукция, выпускаемая под маркой Oregon, является довольно надежной. Есть владельцы, которые пользуются в режиме активной эксплуатации такими дисками на протяжении нескольких лет. Хотя время от времени алмазные круги Oregon и приходится править, однако это не такая сложная и дорогостоящая операция с учетом демонстрируемого этими дисками срока службы.

Продукция Калибр

Представлена на отечественном рынке и продукция для заточки от российского производителя. Если исходить из отзывов потребителей, то продукция этой компании отличается доступной ценой и позволяет выполнять довольно качественную и точную обработку изделий. Расходный материал от компании Калибр содержит в составе алмазные зерна, обладающие прекрасными рабочими характеристиками, что и обеспечивает аккуратную заточку с минимальными временными затратами. Но при всём при этом такие диски не стоит приобретать, если вы ищете долговечный расходный материал.

Всё-таки низкая цена дает о себе знать, подтверждая, что производитель намеренно понизил характеристики надежности материала. Однако если вы ищете точильный круг для разовых, ответственных задач, то можете остановить выбор и на таком изделии.

Выбрать его можно и в том случае, если вы планируете его использовать для заточки бытового инструмента, который не будет подвергаться повышенным нагрузкам.

Существует множество различных изделий, которые приходится обрабатывать для придания им надлежащего вида и рабочих параметров. Но есть среди них такие, которые изготовлены из сверхпрочных материалов. Естественно, справиться с ними сможет не каждое оборудование. Дело в том, что используемый в таких станках точильный круг не обладает достаточной твердостью, чтобы разрушить структуру материалов, обладающих повышенной прочностью. Для выполнения таких задач необходимо использовать алмазные отрезные круги, которые на сегодняшний день являются одним из самых популярных расходных материалов.

Но здесь возникает проблема — как правильно выбрать диск для заточки. Для этого необходимо знать рабочие параметры, от которых в первую очередь зависит качество обработки. Нужно позаботиться о том, чтобы выбираемый алмазный отрезной круг подошёл оборудованию для заточки, на котором планируется его использовать. Исходя из этого, отправляться в магазин за покупкой алмазного круга нужно, узнав прежде характеристики резочного станка. Иначе вы не сможете выбрать подходящий тип алмазного диска для эффективной заточки с его помощью изделий. При выборе точильного изделия советуем учитывать и условия его эксплуатации. Иначе при его несоответствии стоящим перед вами задачам вам придется часто покупать новые круги для заточки.

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

  • типу и форме круга;
  • размеру корпуса;
  • степени зернистости;
  • типу связки;
  • концентрации алмазов;
  • классу неуравновешенности;
  • классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, — количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости — чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

  • высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
  • низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель — нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

  • мелкая 100/80;
  • средняя 125/100;
  • крупная 160/125;
  • более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

  • высокая твердость;
  • большая скорость работы и производительность;
  • хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
  • высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

  • высокая режущая способность;
  • доступная стоимость;
  • любая геометрия;
  • высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.

От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга — его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.

Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

  • ВМ1, ВМ2 F, G — весьма мягкие;
  • H, I, J, М1, М2, М3 — мягкие;
  • K, L, СМ1, СМ2 — среднемягкие;
  • M, N, С1, С2 — средние;
  • O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвердые;
  • R, S, Т1, Т2 – твердые;
  • T, U, ВТ — весьма твердые;
  • X, Y, Z, V, W, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.

Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Класс неуравновешенности

Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:

  • наружный диаметр изделия — D;
  • толщина базовой части корпуса — E;
  • диаметр посадочного отверстия — H;
  • диаметр опорного торца — J;
  • диаметр внутренней выточки — K;
  • общая длина бруска -L;
  • длина хвостовика — L1;
  • длина алмазоносного слоя — L2;
  • радиус — R;
  • внешний угол корпусного конуса — S;
  • общая высота круга — T;
  • толщина рабочей части — T1;
  • высота алмазоносного слоя (если T=1 или
  • ширина рабочей части алмазоносного слоя – U1;
  • рабочий угол — V;
  • ширина слоя — W;
  • толщина алмазоносного слоя — X;
  • диаметр хвостовика — Y;
  • вогнутость рабочего слоя — P.

Данная продукция сертифицируется согласно ГОСТу Р 50460-92, а описывается по ГОСТу 24747-90.

Виды шлифовальных алмазных кругов

Шлифовальные алмазные круги изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 2424, включающего больше 30 видов, различающихся по геометрии. Круг может быть прямого профиля, коническим, кольцевым, с одно- или двусторонней степенью выточки, с односторонней ступицей, тарельчатым и т.д. Каждый из основных видов обозначается своим идентификационным номером:

Круги прямого профиля изготавливаются в форме плоских дисков с алмазным слоем в торце. Применяются для обработки поверхностей, которые требуют получения выдержанной плоскости.

Чашечные круги изготавливаются в виде чашки и используются для шлифовки и конечной отделки слабо поддающихся обычной обработке материалов: стекла, камня, керамики, твердых сплавов.

Тарельчатые диски (с небольшим углублением) применяются при обработке стали, чугуна, художественного стекла, для удаления лакокрасочных покрытий, заточке пил с твердосплавными напайками и т.д.

Описания некоторых из наиболее распространенных шлифовальных кругов:

  • 14A1 (А1ПП) – плоский цилиндрический, с размерами D 6-13 H 6-10 S 2-4, предназначен для шлифования конических и цилиндрических глухих и сквозных отверстий;
  • 1А1 (АПП) — плоский прямого профиля, с размерами D 16-500, H 2-50, S 2-5, для шлифовки заточки и доводки конических и цилиндрических поверхностей, твердосплавных деталей;
  • 6А2 (АПВ) — плоский с выточкой, с размерами D 80-300, H 18-32,S 1,5-5, для плоской заточки, шлифования и доводки;
  • 9A3 (АПВД) — с двусторонней выточкой, с размерами D 100-250, H 6-25, S 1-5 для доводки, заточки и шлифования режущих частей твердосплавных инструментов;
  • 12V5-45 (АЧК) — чашечный конический, с размерами D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, для шлифования, доводки и заточки твердосплавных инструментов;
  • 11V9-70 (А1ЧК) — чашечный конический, с размерами D 50-150, H 20-40, S1,5-5, для шлифования в углах деталей и работе с твердосплавными инструментами, камнем и стеклом;
  • 1EE1 (А2ПП) — с коническим двусторонним профилем, с размерами D 125-250, H 6-20, S 2-4, для обработки выступов торцов цилиндрических поверхностей, шлифования пазов и шлицев;
  • 1F6V 1FF6V (А5П) — с профилем полукругло-выпуклой формы, с размерами D 50-150, H 2-32,S 2-7, для шлифования кругло-вогнутых канавок и поверхностей;
  • 1A1R (АОК) — алмазный шлифовальный круг отрезной, с размерами D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5 , для резки деталей и заготовок из керамики, закаленных сталей и твердых сплавов.

Как выглядят геометрические формы различных алмазных дисков можно рассмотреть в таблице:

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

Форма и ширина алмазного слоя

Каждый круг имеет алмазный слой определенной формы и ширины. Большая ширина потребуется при работе «на проход». Шлифовка методом «врезания» требует ширины, соизмеримой с шириной поверхности, к которой будут прикладываться усилия, иначе после обработки появляются уступы.

Выбор формы сечения так же зависит от поставленных задач и формы обрабатываемой поверхности. Сечение алмазного слоя обозначается определенной буквой, которую можно найти в таблице:

Различаются шлифовальные круги и по диаметру, но выбор диаметра зависит как от применяемого инструмента, так и от обрабатываемой детали и необходимого результата. Так же при работе с алмазным шлифовальным инструментом требуется учитывать количество оборотов шпинделя на конкретном оборудовании.

Маркировка алмазных шлифовальных кругов

Круг алмазный 12А2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%

  • 12А2-45 (АЧК) — Круг алмазный чашечный конический, уклон корпуса чашки 45 градусов (АЧК — старое обозначение )
  • 150 — наружный диаметр
  • 20 — ширина рабочей части (алмазоносного слоя)
  • 5 — толщина алмазоносного слоя
  • 32 — посадка
  • АС4 — Алмаз Синтетический, 4 — прочностной показатель алмазного зерна
  • 160/125 — размер алмазного порошка в микронах( верхнее сито 160, нижнее 125)
  • B2-01 — Бакелитовая связка (органическая)
  • 100% — концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое ( означает что объёмное содержание алмазного порошка в алмазоносном слое составляет 25% от общего объёма )
  • При правильном подборе круга и соблюдении требований, предъявляемых к конкретному виду работ, такой инструмент позволит значительно повысить скорость выполнения и производительность работ, сэкономит финансовые средства, а сам инструмент будет сохранять работоспособность длительное время.

    Алмазная заточка инструмента

    — одна из многих маркетинговых уловок, которой легко пользуются некоторые продавцы и заточники, обычно маникюрного и парикмахерского инструмента. Конечно, на самом деле

    «алмазной»

    заточки не существует — это не корректное название применяемых материалов при заточке. Более точно будет сказать, что инструмент был заточен с использованием

    алмазного инструмента

    (например алмазного бруска или вращающегося алмазного круга)…



    Где на самом деле делают «Solingen»?
     
    Лазерная заточка инструмента

    — еще один рекламный ход некоторых заточников и компаний, торгующих маникюрным и парикмахерским интсрументом. Безусловно, еще с первым появлением лазера проводились самые различные эксперименты с применением лазера. Сегодня лазер может использоваться

    для резки металла

    и керамики, а также сварки материалов и упрочнения в т.ч. и рабочей части режущего инструмента — например с использованием комплекса ЛГН-702 или установок КВАНТ 15, 16, 18 (

    источник:

    Методы повышения стойкости режущего инструмента, стр, 244, 245, С.Н.Григорьев, 2009, Москва, Машиностроение). А наиболее часто — для нанесения маркировки или клейма производителя... В некоторых же случаях, при заточке инструментов луч лазера может использоваться

    для контроля угла заточки.

    Ниже — несколько рисунков из упомянутого чуть выше источника:

    Рис.1 Схемы лазерного упрочнения: а) импульсно-периодическое; б) непрерывное излучение со сканированием; в) непрерывное излучение.

    Рис.2 Технологические схемы процесса лазерного упрочнения фрез (а) и долбяков (б).

    Рис.3 Схемы упрочнения резца (а), и концевой фрезы (б): 1-10 — пятна лазерного упрочнения.

    ZAT (Днепр, Украина)
    http://www.zat24.com/

    Создана 04.10.09, посл.обновление — 05.03.17